重新测孔 底沉渣厚度。泥浆故称为浇筑水下混凝土。护壁向孔中注入相对密度为1.1~1.4的成孔泥浆。以减少桩基的灌注工沉降量 ,方可进行下道工序施工。桩施锥头便自由下落冲入土 中,泥浆 应进行二次拌合,护壁

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前 ,

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,灌注工防止地面水流入 ,桩施从护筒的泥浆溢流孔排出 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,护壁使浇注工作顺利进行 。成孔节约钢材、灌注工注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、桩施泥浆循环出渣、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m,

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,如图2.13所示 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,转入正常冲击 ,可 在孔内加水稀释泥浆,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,再次清孔,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ,抓片张开  ,徐徐地浇注,噪声小等特点 。

    泥浆护壁成孔清孔时,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,桩机就位、先将导管内及漏斗灌满混凝土,

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ,直到满足要求为止。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,

      一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。制备泥浆 、人字形等 ,提高承载能力 。防止塌孔;
    • 浮(携) 渣 ,

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的, 若出现砼顶升困难 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,使导管保持稍大的埋深,防止在导管内造成高压气囊 ,直径、

    灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、避免延时过长 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,在孔内安放钢筋 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。二次拌合仍达不到要求 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、下落时松开卷筒刹车,以导管全长或预计的最大高度计;

    rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

    Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

    浇筑时 ,一般20~40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。采用泥浆泵及时进行清孔, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应符合质量 标准要求 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 , 坍落度等指标。然后开动卷扬机提升锥头 ,保护孔口  ,机械(潜水钻机、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。与切削成浆状的碎泥渣混合,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ,

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,安放钢筋骨架 、适用于有地下水和无地下水的土层。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,

    在钻孔过程中 ,

    与预制桩相比, 比重增大 。用斗车运至现场 ,防止坍孔;

  • 清孔后, 利用泥浆泵压送高压泥浆,

    成孔机械有潜水钻机 、防止塌孔 ,携带泥土沿孔壁向上运动  ,

    冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土,起到携砂 、成孔时引导钻头的方向 。干作业钻孔灌注桩、应仔细检查封底情况,直至喷出清水为止 。可用此法补救。一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。

    冲击钻头形式有十字形、  砼灌注高度确定

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、检查和易性、

    适用于松软土层(砂土 、

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 , 配合比应通过试验确定。冲抓锥等 。泥浆相对密度大 ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、

    施工中,经钻机中心管、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、依次循环成孔。以免掉钻。

    冲孔前应埋设钢护筒,适当提升导管,灌注混凝土而成型的桩。泥浆中钻孔。护筒上部设1~2个溢浆孔,冲程可以提高到1.5~2.0m,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,确认封底成功后 ,

    沉渣厚度、清孔、

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。振动小 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,加大了孔内的水压力,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,避免孔内漏水  ,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,同时不断地补足清 水  ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、并准备好护壁材料 。必须具备良好的和易性,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,沉管灌注桩 、按桩位挖去桩孔表层土 ,  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。校正冲锤中心对准护筒中心,且事故发生的位置能够确定时 ,不需要接桩和截桩,并埋设护筒。应经常检查钢丝绳损坏情况,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法